路基工程石灰土施工技術交底

2020-12-10

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技術措施:

1、基坑開挖

采用明挖施工。人工配合挖掘機開挖,視地質情況適當放坡。挖機開

挖至設計基底高程以上10cm時改為人工挖基。基坑開挖不能間斷,達到設計高程後及時夯實驗基,基坑不能暴露太久。為防止雨水,開挖基坑時在其基坑以外周邊挖一排水溝並保持暢通。

基坑開挖後,若發現地基與設計情況有出入,應及時通知設計、監理單位進行調整。

2、基礎施工

地基承載力檢測合格後,進行擋土牆基礎片石混凝土的施工。

(1)片石混凝土采用沿槽澆築,澆築過程中,C25混凝土由砼罐車運送到現場,砼中片石的摻量控製在25%範圍以內。片石用人工擺放,均勻布置。

(2)采用插入式50型振動棒進行振搗,砼振搗密實,振搗過程中快插慢提。無漏振,無蜂窩麻麵等。

(3)基礎施工完成後應留有接茬石。

(4)砼澆築完成後及時養護,防止由於內外溫差過大而產生砼收縮開裂。

3、牆身澆築

(1)放擋牆澆築邊線

基礎澆築完成後,根據設計圖及現場高程放出擋牆澆築邊線。

(2)模板安裝

模板采用鋼模板,禁止使用有缺角、破損的模板。

保證混凝土結構和構件各部分設計形狀尺寸和相互間位置正確。

具有足夠的強度、剛度和穩定性,能承受新澆築混凝土的重力側壓力及施工中可能產生的各項負荷。

模板的接縫不得漏漿,模板與砼的接觸麵應清理幹淨並塗刷脫模劑,但不得影響模板結構性能。模板使用後應按規定修整保存。

支架結構的立麵或平麵均應安裝牢固,並能抵抗振動或偶然撞擊作用。應在兩個互相垂直的方向對支架的立柱加以固定。


(3)澆築砼

混凝土應分層進行澆築,澆築一段牆身混凝土填築一段路基,每次混凝土強度達到75%以上才能進行路基填築。

每個澆築段的混凝土應連續進行。當因故間歇時,其間歇時間應小於前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。不同混凝土的允許間歇時間應根據環境溫度、水泥性能確定。

新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或岩土介質間的溫差不得大於15℃。

在澆築混凝土過程中或澆築完成時,如混凝土表麵泌水較多,須在不擾動已澆築混凝土的條件下,采取措施減少泌水。

牆身混凝土澆築的同時拋扔片石,片石與片石之間必須有混凝土包裹,拋扔片石時嚴禁片石與模板直接接觸,砼中片石的摻量控製在25%範圍以內。

澆築混凝土其間,應設專人檢查模板穩定情況,發現有鬆動、變形、移位時應及時處理。

自高處向模板內傾卸混凝土時,為防止混凝土離析,一般混凝土傾落高度不超過2m,超過2m時應用滑槽、串筒、漏鬥等器具澆築。

(4)混凝土振搗

混凝土澆築過程中,應隨時對混凝土進行振搗並使其均勻密實,振搗宜采用插入式振搗器垂直點振。

混凝土振搗過程中,應避免重複振搗,防止過振。應加強檢查模板支撐的穩定性和接縫的密合情況,防止在振搗混凝土過程中產生漏漿。

采用機械振搗混凝土時,應符合下列規定:

采用插入式振搗器振搗混凝土時,插入式振搗器的移動間距不宜大於振搗器作用半徑的1.5倍,且插入下層混凝土內的深度宜為50~100mm,與側模應保持50~100mm的距離。

當振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時,應邊振動邊豎向緩慢提出振動棒,不得將振動棒放在拌和物內平拖,不得用振動棒驅趕混凝土。

表麵振動器的移動距離應能覆蓋已振動部分的邊緣,應避免撞擊模板。

每一振點的振搗延續時間宜為20~30s,以混凝土不再沉落、不出現氣泡、表麵呈現浮漿為度,防止過振、漏振。

混凝土振搗完成後,應及時修整、抹平混凝土裸露麵。抹麵時嚴禁灑水,並應防止過渡操作影響表麵混凝土的質量。尤其要注意施工工序的質量保證。

(5)填放於混凝土中的片石應符合以下要求:

片石的強度等級不應小於30MPa。

片石的最大尺寸不應大於結構最小的1/4,最小尺寸不應小於15cm。

片石在填放前應用水衝洗幹淨。

片石應均勻分布安放穩妥,片石間淨間距不得小於15cm,片石與模板間的淨間距不宜小於25cm。

最上層片石頂麵應覆蓋不小於25cm的混凝土層。

片石采用人工擺放方式進行,注意片石不能碰傷模板及PVC管。

片石體積不得超過片石混凝土總體積的25%。

4、施工接縫處理

在每道施工連接縫處,均勻埋設石筍,以增加混凝土在施工接縫處的粘結能力。

施工接縫光麵處,進行人工鑿毛,鑿毛麵積大於總麵積的80%。

5、牆背回填及泄水孔、沉降縫設置

擋土牆沿縱向每隔10~15m設伸縮縫,縫寬0.02m,縫內沿牆的內、外、頂三邊填塞瀝青麻筋,塞入深度不小於0.2m。

在地麵以上,沿牆長、牆高每隔2~3m交錯布置設置泄水孔,孔徑0.1m,內設PVC管,進水口用透水土工布(400g/m2)包裹。

在最低排泄水孔下部設置0.3m厚C25素混凝土隔水層,於牆後最低排泄水孔至牆頂平台砌體以下鋪設袋裝砂夾卵礫石反濾層,後0.3m,頂部設置0.3m厚C25素混凝土隔水封閉時在封閉層頂麵縱向鋪設一條RCP-3750D型滲水片材,牆背滿鋪RCP-3750D型滲水片材。

當牆身片石混凝土達到設計強度70%以上時進行擋牆牆背回填,以確保片石混凝土牆體的的質量。

6、片石混凝土養護

混凝土養護期間,應重點加強混凝土的濕度和溫度控製,及時對混凝土暴露麵進行灑水養護,並保持暴露麵持續濕潤,直至混凝土終凝為止。

混凝土帶模養護期間,應采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進行保濕、潮濕養護,保證模板接縫處不至失水幹燥。為了保證順利拆模,可在混凝土澆築24~48h後略微鬆開模板,並繼續澆水養護至模板後。

在任意養護時間,若淋注於混凝土表麵的養護水溫度低於混凝土表麵溫度,二者間溫差不得大於15℃。

混凝土養護期間,對混凝土的養護過程做詳細記錄,並建立嚴格的崗位責任製。

7、混凝土拆模

混凝土拆模時的強度應符合設計要求。當設計未提出要求時,應符合下列規定:

拆模應在混凝土強度達到2.5MPa以上,且表麵棱角不因拆模麵損失,方可拆模。

混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度應滿足規定外,還應考慮拆模時混凝土的溫度(由水泥水化熱引起)不能過高,以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂,更不能在此時澆築涼水養護。混凝土內部開始降溫以前及混凝土內部溫度最高時不得拆模。

模板的拆除順序應按設計的順序進行。設計無規定時,應遵循先支後拆、後支先拆的順序進行。

拆模不得損傷混凝土,並減少模板損傷。當模板與混凝土脫離後,方可拆卸、調運模板。

拆除臨時埋設與混凝土中其他預埋部件時,不得損傷混凝土。

拆除模板時,不得影響或中斷混凝土的養護工作。

拆模時嚴禁拋扔模板。

模板拆除後應及時對其進行維修整理,並分類妥善保存。

拆除後的混凝土結構應在混凝土達到100%的設計強度後,方可承受全部設計荷載。

8、混凝土缺陷處理

混凝土拆模後,如表麵由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏鬆麻麵和缺棱角等缺陷或不良外觀時,應認真分析缺陷產生的原因,及時報告監理和業主,不得自行處理。

當混凝土表麵缺陷修補後,修補或填充的混凝土應與本體混凝土表麵緊密結合,在填充、養護、和幹燥後,所有填充物應堅固、無收縮縫或產生彭形區,表麵平整且與相鄰表麵平齊,達到工程技術規範要求的相應等級及標準的要求。修補後混凝土的耐久性能應不低於本體混凝土。

除監理工程師批準外,用模板成型的混凝土表麵不允許粉刷。


質量保證措施

1、組織學習各種有針對性的規則、規範,嚴格掌握工程質量驗收標準。

2、從第一個分項工程開始,先抓樣板,做到開工必優、一次成優、樣板引路。

3、抓開挖質量關,勤測量複核。

4、抓好原材料及工程試驗關,不合格的原材料嚴禁使用。

5、片石砼抓好立模支護關,控製好中線、水平、結構尺寸。

6、抓好砼的生產、澆築、搗固關、砼嚴格按配合比施工,砂、石料過磅計量。搗固密實,以內實為根本,外表平整美觀,線條接縫整齊。

7、施工全過程領工員監督,嚴格按照配合比拌製砼。

安全保證措施

1、嚴格按照“安全標準工地”實施辦法建設標準化工地,進行安全施工。

2、建立健全安全生產崗位責任製,由專職人員進行安全技術監督。

3、施工現場的材料、機具堆放必須整齊,實行文明施工,對髒、亂、差的工地要嚴肅處理。

4、定期或不定期抽查工地安全情況,發現安全隱患堅決製止。

5、定期進行安全知識教育,做好安全技術交底

6、現場施工人員必須佩戴安全帽,必須持證上崗


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